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項目案例
資訊詳情
BP-AWDA超低排放工藝介紹
BP-AWDA( 即塔文+聲波高效除塵器 )濕法除塵系統使轉爐煙氣降至60℃,并且在高效除塵器(二級塔)上增加聲波團聚增效裝置, 將煙塵含量將至10mg/Nm3以下。
其工藝流程如下:
轉爐爐罩 → 汽化冷卻煙道 → 非金屬補償器→ 一級噴霧蒸發洗滌塔→環縫文氏管→高效除塵器(帶聲波團聚裝置)→旋流脫水器 →煤氣鼓風機→三通閥→ 排水器→放散煙囪。
煤氣回收
該工藝流程具體特點如下:
1、除 塵效率高,設各運行穩定
系統采用洗滌塔、文 氏管、帶聲波團聚增效裝置的高效除塵器三 級除塵,設各運行穩定,保證凈化效果,排放濃度可以達到10mg/ m3
的超低排放要求。
2、施工方便、流程簡單、布置緊湊,占 地面積小 、改造周期短。
3、采 用多種耦合布置方式,一次性投資低
4、安 全性好,不影響煉鋼節奏
5、智能控制系統,除塵系統高效節能
6、檢 修方便
該系統已經應用到澳森鋼鐵,連云港亞新鋼鐵等煉鋼廠轉爐一次除塵系統,顆粒物排放濃度均能達到10mg/m3.
9月21日通過了金屬學會組織的技術成果評價,獲得了“冶金工業科學技術成果評價證書”。
并且寶鋼湛江鋼鐵3座350t轉爐一次煙氣凈化系統均采用新“OG”工藝,凈化后煙氣的粉塵排放濃度≤20mg/Nm3。 寶鋼湛江鋼鐵新建4#轉爐一次煙氣凈化與回收系統采用與1#、2#及3#轉爐相同的新“OG”工藝。
這都說明新型的濕法除塵或者叫做OG加聲波除塵器是適用于轉爐煙氣處理的,并且安全性更好。